história do vidro

1. Introdução

O vidro é definido como um produto inorgânico que resfriou a um estado rígido, sem sofrer cristalização. É um material que, desde as origens da Humanidade, sempre esteve vinculado ao homem, cumprindo uma dupla função: por um lado, serviu como elemento de utilidade para o progresso de diferentes sociedades; e, por outro, como motivo decorativo com o qual o homem expressou suas preocupações artísticas e criativas.

Muitos autores antigos escreveram sobre vidro. Plínio, o Velho (23-79 dC), por exemplo, narrou em sua "História Natural" que a descoberta desse material ocorreu na Síria, quando comerciantes de Natron, provavelmente a caminho do Egito, preparavam sua comida perto do rio Belus , na Fenícia. Quando não encontraram pedras para colocar suas panelas, colocaram pedaços do natron que carregavam como carga e, na manhã seguinte, viram como as pedras derreteram e sua reação com a areia produziu um material vítreo brilhante, semelhante a uma pedra artificial. Essa foi, em suma, a origem do vidro.

Mas a verdade é que esse material já era conhecido há muito tempo e é possível que tenha sido "inventado" em mais de um lugar, porque restos de vidro foram encontrados em áreas da Ásia Menor, Mesopotâmia e Egito antigo, que datam de cerca de 5.000 anos aC e que, ao que parece, nada mais eram do que outros esmaltes usados ​​para decorar objetos de cerâmica. Os primeiros objetos compostos inteiramente de vidro que foram encontrados datam de 2.100 aC, com os quais uma técnica semelhante à da cerâmica era usada: moldagem.

Foram os egípcios que mais incentivaram o uso do vidro como material decorativo e doméstico para a conservação e armazenamento de certos produtos. Até a Idade Média, o uso do vidro estava nas mãos de poucos privilegiados, que mantinham em segredo sua composição e fabricação. O vidro se tornou um objeto de luxo usado tanto para decoração quanto para conservação, transporte e armazenamento de alimentos, medicamentos, óleos, etc. De fato, o comércio do fabricante de vidro foi o único a que a nobreza poderia se render na França durante esse período.

Como um recipiente de vidro, graças às suas qualidades específicas, juntamente com a cerâmica, é o material mais antigo e amplamente utilizado para a preservação e armazenamento de seus produtos. Assim, desde o início da civilização, serviu como recipiente para vinhos, óleos, perfumes e medicamentos, mas é a partir do século XVII que seu uso é generalizado, devido em grande parte à rolha de cortiça, que lhe confere uma das suas principais qualidades, o aperto.

Um século e meio depois, em 1790, o governo francês anunciou que ofereceria um grande prêmio àqueles que descobrissem um método prático de conservação de alimentos por algum tempo para servir de dieta aos soldados de Napoleão, em guerra na Europa por aqueles datas O pesquisador Nicolás Appert apresentou a solução: observou que certos alimentos acondicionados em frascos de vidro, selados e posteriormente aquecidos, mantinham suas características intactas e não eram alterados, podendo ser preservados indefinidamente. A indústria alimentícia nasceu naquela época.

Até o século XX, a fabricação de recipientes de vidro era feita à mão. Nos primeiros anos de 1900, após inúmeras investigações, foi criada a primeira máquina para a fabricação automática e produção em massa de recipientes de vidro. Alguns anos depois, em 1925, uma máquina de "Seções Individuais" foi iniciada, com quatro seções, passando depois para cinco e depois para seis. Atualmente, existem máquinas com 20 seções que permitem fabricar 800.000 garrafas e frascos em um dia.

Os principais componentes atualmente envolvidos no processo de fabricação de recipientes de vidro são da natureza. São matérias-primas de qualidade, que darão vida a um recipiente que agrega todas as características marcantes dos ingredientes que o compõem. Eles existem na natureza em grandes proporções e são fáceis de extrair, garantindo um impacto ecológico mínimo. Além disso, os processos tecnológicos aplicados no processo de fabricação de recipientes de vidro causam uma diminuição constante na extração de matérias-primas.

Essa redução se deve ao uso progressivo do casco de vidro (vidro reciclado, proveniente de contêineres que completaram seu ciclo de vida) na fabricação de contêineres. O fato de o recipiente de vidro poder ser 100% reciclado - reciclagem integral - permite a não geração de resíduos - recipiente reciclado, novo recipiente fabricado - e contribui para a melhoria e defesa do meio ambiente.

Em geral, as principais matérias-primas utilizadas na fabricação de recipientes de vidro são, além do mencionado casco de vidro, areia, calcário e refrigerante, podendo ser classificadas nos seguintes grupos:

  • Agentes vitrificantes:  Essas substâncias representam, como um todo, o principal componente e, basicamente, são responsáveis ​​pela criação da rede vítrea.
  • Fluxos:  Componentes que favorecem a formação do vidro, diminuindo a temperatura de fusão e facilitando a elaboração.
  • Estabilizadores:  Esses elementos ajudam a reduzir a tendência à desvitrificação.
  • Componentes secundários: Nesta seção, os sintonizadores, corantes, branqueadores, opacificantes etc. seriam enquadrados.

Fabricantes de recipientes e garrafas Juvasa

A Juvasa, fabricantes especializadas de recipientes e garrafas de vidro, vidro e plástico, mostra nesta seção da História do vidro qual processo de fabricação esses produtos seguem e que moldam o eixo de seu trabalho emocionante.

Processo de fabricação de embalagens

Para entender melhor o trabalho dos fabricantes de garrafas e frascos de vidro, é importante saber que o processo de fabricação desses contêineres começa quando as matérias-primas são misturadas e automaticamente direcionadas ao forno de fusão, a temperaturas próximas a 1.600 graus Celsius, aproximadamente .

Os fornos desses fabricantes de garrafas e recipientes trabalham continuamente durante 24 horas por dia e 365 (366) dias por ano, durante o processo de sua vida útil, que é de 8 ou 9 anos. Nele, as matérias-primas (incluindo os recipientes de vidro da reciclagem) entram em uma extremidade (enforne) e saem, uma vez fundidas e condicionadas, na outra extremidade, através de várias armas (alimentadores) nas quais e embaixo deles estão as máquinas que produzem os novos contêineres.

O vidro fundido e condicionado nos alimentadores (canais de aquecimento / resfriamento de vidro) para o tipo de recipiente de vidro a ser fabricado e a uma temperatura próxima a 1000 graus Celsius é cortado em gotas (pedaços de vidro de igual peso) ao do recipiente) e distribuídos aos diferentes moldes que possuem a máquina de fabricar, onde por meio de uma série de processos de pressão, prensagem e vazio, são modelados os novos recipientes (garrafas ou frascos).

As duas técnicas dos fabricantes de contêineres e garrafas:

Sopro: comumente usado pelos fabricantes de garrafas. Esta técnica é baseada no uso de um punção que forma uma pequena cavidade na massa de vidro fundido (gota de vidro); Esta cavidade é posteriormente expandida por ar comprimido. Ao expandir, a gota é forçada a adotar uma determinada configuração que corresponde ao molde preliminar que, por seu design, proporcionará a entrega ideal do vidro criando uma garrafa semi-formada, chamada parisón ou preliminar. Em seguida, esse parison é transferido para o molde terminador que dará a forma final ao recipiente, usando ar comprimido e vácuo.

Prensagem por sopro: amplamente utilizado pelos fabricantes de embalagens, pois foi desenvolvido inicialmente para recipientes de boca larga (jarros). Atualmente, também é utilizado em recipientes de boca estreita (garrafas) para obter melhor controle na distribuição do vidro.

A sopragem pelos fabricantes de contêineres e garrafas começa com o uso de um punção relativamente longo, que forma uma cavidade interna na gota, pressionando o vidro contra a superfície do molde preliminar para que o espaço ocupado por o soco corresponde à bolha de ar formada pelo primeiro golpe do sistema tradicional.

Essa forma do parison também é transferida pelos fabricantes de garrafas e contêineres para o molde terminador, onde, com a ajuda do ar comprimido e vazio, é expandida de maneira simples e mais uniforme para a forma final do contêiner.

As máquinas utilizadas pelos fabricantes de contêineres e garrafas são geralmente longitudinais do tipo IS constituídas por várias seções que funcionam de forma independente e que podem parar uma ou várias delas, enquanto as outras continuam produzindo. Normalmente, consistem em 6, 8, 10, 12, 16 ou 20 seções e, cada uma delas, pode trabalhar em SG (gota única ou um contêiner por seção), DG (gota dupla ou dois contêineres por seção) e TG ( gota tripla ou três recipientes por seção).

Depois que a garrafa ou jarra de vidro é fabricada, mesmo a uma temperatura elevada, é introduzida em um túnel de recozimento (archa) - para evitar a formação de tensões internas devido ao resfriamento rápido - com temperaturas controladas. Os contêineres passam por esse túnel lentamente sendo reaquecidos e subsequentemente resfriados de maneira predeterminada. Assim, o vidro adquire um maior grau de resistência.

Na saída do arco de recozimento, os fabricantes de embalagens os tratam em sua face externa para reduzir o coeficiente de atrito entre eles e permitem um deslizamento fácil ao longo das linhas de inspeção e embalagem automática. No final do arco de recozimento, um alinhador distribui os contêineres para as diferentes linhas de inspeção e transporte.

Nestas linhas, uma série de máquinas eletrônicas controla 100% dos contêineres e elimina aqueles que não atendem aos requisitos de qualidade esperados. Geralmente são máquinas optoeletrônicas responsáveis ​​pela realização de controles dimensionais e funcionais do contêiner:

  • frágil ou impedir sua estanqueidade.
  • Eliminar os recipientes cujo perfil externo não corresponde ao teórico.
  • Eliminar recipientes cuja espessura mínima da parede não atenda ao valor teórico, para garantir sua resistência contra choques mecânicos.
  • Sistemas de leitura dos números do molde a partir de um código de identificação para associar cada defeito ao molde correspondente.

Todas essas máquinas usadas estão vinculadas a um computador, onde todas as informações são armazenadas e processadas.

Dado o alto número de contêineres produzidos anualmente pelos fabricantes de contêineres e garrafas, essas máquinas realizam um processo de controle que hoje seria impossível realizar 100% hoje com pessoas e com um grau de eficácia muito mais alto. O controle humano é realizado por pessoal altamente especializado, sobre a eficácia em todos os momentos das máquinas e esse controle e medida de sua eficácia, é o que determina se os contêineres produzidos são aceitos ou rejeitados.

Finalmente, e no final das máquinas de inspeção, existem as máquinas para embalar a produção (paletizadores), que uma vez paletizadas, são cobertas com uma bainha de plástico (polietileno) retrátil e passadas por um túnel de contração ou Estrutura retrátil que contrai a tampa dos contêineres e, com eles, os protege de uma entrada subseqüente de poeira ou outro elemento, durante o armazenamento e o transporte.

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Em geral, as partes principais de um recipiente de vidro são boca, pescoço, ombro, corpo, calcanhar, fundo e picada (superfície côncava dentro do fundo). Dependendo da boca e da utilidade dos recipientes, duas famílias grandes podem ser distinguidas:

Garrafas:  geralmente destinadas a conter produtos líquidos, entre os quais:

  • Águas
  • Óleos
  • Lanches (com e sem álcool)
  • Refrigerantes
  • Cavas
  • Cervejas
  • Laticínios
  • Espíritos
  • Musts
  • Sidra
  • Vinagres
  • Vinhos

Frascos:  projetados para alimentos sólidos e semi-sólidos, para os seguintes produtos:

  • Azeitonas e picles
  • Comida para bebê
  • Conservas (peixe e vegetais)
  • Derivados leiteiros
  • Especiarias
  • Leguminosas
  • Doces e xaropes
  • Patê
  • Refeições prontas
  • Sobremesas
  • Molhos
  • Sumos

Qualidades

O vidro, como material de embalagem, possui as seguintes vantagens:

  • Parte de matérias-primas abundantes na natureza.
  • É quimicamente inerte contra líquidos e produtos alimentícios, não apresentando problemas de compatibilidade.
  • Higiênico, fácil de limpar e esterilizável.
  • É inodoro, não transmite gostos nem os modifica.
  • Garante as propriedades organolépticas e de sabor dos alimentos.
  • É transparente
  • Possibilidade de usar vidro anti-vidro que evita que a radiação ultravioleta danifique o produto.
  • É rígido e resistente a pressões internas, bem como a altas temperaturas.
  • Compatível com microondas
  • Impermeável a gases, vapores e líquidos, o que garante a preservação e as vitaminas dos alimentos, mesmo em armazenamento prolongado.
  • Moldável, com versatilidade de formas e cores.
  • Recipientes pré-formados e personalizados.
  • 100% reciclável

Desenho

Em um mundo de crescente concorrência, o pacote é chamado a desempenhar, do lado comercial, um papel cada vez mais importante. Por esse motivo, fornecer um produto com personalidade própria através da embalagem é uma das chaves para diferenciá-lo da concorrência.

Todos os produtos projetam uma imagem para o exterior, sendo de vital importância o impacto visual que estes transmitem ao consumidor. Esse fato será decisivo ao fazer sua compra, por isso é essencial analisar, estudar e projetar um contêiner adaptado ao público a que se destina.

O recipiente de vidro tem uma missão importante: servir como elemento de marketing, como meio de comunicação, vendas e imagem da marca e do produto. Esse ponto está se tornando cada vez mais importante, principalmente se levarmos em conta a tendência de aumentar as vendas em autoatendimento, onde a embalagem está sozinha e deve substituir o trabalho anteriormente realizado pelo vendedor. Portanto, a embalagem é um elemento essencial da identidade da marca e, portanto, do seu poder de sedução.

O design é inovador, é a busca de uma idéia que satisfaça o consumidor da melhor maneira possível e que também nos diferencie da concorrência. Nesse sentido, a indústria do vidro está preparada para enfrentar um mercado, como o de Alimentos, que está em constante evolução e exige soluções inovadoras.

Para isso, conta com Centros de Pesquisa e Desenvolvimento, apoiados em novas tecnologias, dedicadas exclusivamente à evolução dos recipientes de vidro. Alguns centros com os melhores profissionais especializados em oferecer soluções de acordo com as necessidades do mercado de alimentos e bebidas.

O vidro, com suas possibilidades de cores, formas, texturas e opções de decoração, oferece múltiplas possibilidades para a marca adquirir uma identidade única, facilmente identificável pelo consumidor. Além disso, graças às melhorias tecnológicas e ao constante desenvolvimento dos produtos, o recipiente de vidro agrega valor ao produto que contém, proporcionando inovação e diferenciação através de cores, formas e decorações.

A cor melhora a identificação do produto, reforça a imagem da marca e o posicionamento do produto e proporciona uma personalidade mais marcante, aumentando sua capacidade de atrair lineares. Azul, verde, âmbar, cristalino ... a cor traz personalidade e caráter ao produto.

Serigrafia, ou impressão direta na garrafa, dá uma aparência nítida e refinada à embalagem. A qualidade e durabilidade da decoração também são vetores do caráter estável do produto. Do mais simples ao mais complexo, o processo de impressão permite fazer decorações muito diferentes que dão ao produto uma identidade de marca clara.

A gravação personaliza o recipiente de vidro, integrando gráficos, texturas ou imagens ao design. Todos eles são elementos que destacam as características gráficas estratégicas, como logotipos ou certificados de origem, aumentando a atratividade do produto e complementando o design integral da embalagem.

Por fim, a rotulagem é um suporte claro para a transmissão de informações sobre o produto. Simples ou complexas, pequenas ou grandes, retas ou curvas, as possibilidades de design são muito amplas, facilitando o reconhecimento do produto no linear.

Encerramentos

O fechamento é um elemento fundamental para garantir a estanqueidade do recipiente e o vidro possui uma grande variedade que se adapta a todas as necessidades:

  • Plugues de coroa
  • Tópico
  • Pilferproof
  • Cortiça
  • Eurocap
  • Pry-off
  • Torcer
  • Pressione torção

Recipientes de vidro reciclado

O processo de reciclagem de recipientes de vidro começa com a coleta seletiva de vidro na fonte, ou seja, antes de sua incorporação no lixo.

Essa coleta seletiva de recipientes de vidro é feita por recipientes especiais, nos quais os moradores de cada município depositam voluntariamente os recipientes de vidro usados.

Os iglus são coletados periodicamente, levando o vidro para as estações de tratamento. Nessas plantas, o vidro é limpo e triturado, condicionando-o a uma granulometria, o que dará; Como resultado, o capacete ou calcina, que servirá como matéria-prima para a fabricação de novos recipientes de vidro.

Depois que o casco se torna matéria-prima, ele é movido para as fábricas de recipientes de vidro, onde, misturando-se com o restante das matérias-primas, derrete nos fornos para produzir novos recipientes de vidro com exatamente as mesmas características do recipiente. originais Assim, o material foi 100% utilizado, não sofreu perdas no processo e é utilizado na fabricação do mesmo produto.

Portanto, afirma-se que o sistema de reciclagem de embalagens de vidro é totalmente ecológico, pois possui uma reciclagem integral, fechando o ciclo da embalagem -> consumo -> reciclagem -> embalagem, por tempo indeterminado .

O sistema de reciclagem de recipientes de vidro é totalmente ecológico e oferece uma série de benefícios ecológicos adicionais, como a redução de erosões produzidas na busca e extração de matérias-primas, economia de energia tanto na fusão da vidro como na extração e no condicionamento desses materiais - para cada tonelada de casco reciclado há uma economia de 1.200 kg. de matérias-primas, 130 kg de combustível e 1.000 kg de resíduos sólidos municipais para os municípios - e a redução da presença silvestre de recipientes de vidro em nosso ambiente.

Embora as principais matérias-primas para a fabricação de recipientes de vidro sejam renováveis ​​e facilmente removíveis, o casco ou o vidro reciclado os substitui vantajosamente, por isso há um serviço ecológico quando introduzimos recipientes vazios nos iglus.

No que diz respeito à economia de energia gerada pela reciclagem de recipientes de vidro, ela provém da energia que não é necessária para suprir a extração, tratamento e transporte de matérias-primas - como já foi visto, elas serão substituídas -, como na fabricação do recipiente, pois é necessário fornecer menos calor para a fusão.

Alimentos e Sucos - Frascos e jarros de vidro

Os frascos de vidro garantem a frescura dos alimentos e, portanto, a preservação ideal por mais tempo. Além disso, em Juvasa, oferecemos diferentes formatos em frascos de vidro, dependendo dos alimentos que cada empresa deseja embalar.

No setor de alimentos industriais, existem vários fatores decisivos na escolha de recipientes para embalagens de alimentos: garrafas de cristais, jarros e jarros de vidro, plástico etc.

As características dos frascos de vidro são as mais adequadas para a preservação adequada.

A cor do copo, a boca, o tamanho e a forma dos frascos de vidro agregam valor ao produto final, na forma de uma apresentação especial.

Para a preparação de compotas, sobremesas, molhos, patês, vegetais enlatados, frutas enlatadas ou peixe, os melhores recipientes são os frascos de vidro. Para a embalagem dos sucos, as garrafas de vidro são as mais adequadas para mostrar a atratividade colorida das frutas.

Os benefícios dos frascos de vidro são óbvios:

  • Os barcos de vidro são transparentes, permitem ver o produto que ele contém.
  • Eles são feitos de um material inofensivo que não altera os alimentos.
  • Graças aos seus sistemas de fechamento eficientes, eles mantêm o produto por mais tempo.
  • Os frascos, frascos e frascos de vidro são 100% recicláveis, é o recipiente mais ecológico.
  • Eles podem ser criados em várias formas e tamanhos que diferenciarão o produto.
  • Eles se adaptam às linhas de fabricação, embalagem e rotulagem do produtor.
  • Eles são resistentes a manipulações.
  • O recipiente de vidro é sinônimo de qualidade.

A Juvasa oferece inovação, criatividade e distinção em recipientes de vidro para sucos de alimentos e garrafas de vidro aos melhores preços.

Nesta seção você encontrará:

  • Frascos, frascos, frascos de vidro enlatado
  • Latas de suco de vidro

Garrafas de vidro e vidro: óleos e vinagres

Na Juvasa, oferecemos garrafas de vidro e vidro para óleos, informando qual formato ou material é mais recomendado em cada caso.

Garrafas de vidro para óleos e vinagres respondem a características particulares em forma, cor e altura que podem contribuir para a criação da marca. Em uma empresa, um design exclusivo é uma garantia de vendas.

Garrafas de vidro para óleos preservam e protegem as propriedades do óleo para não prejudicar suas condições naturais, levando em consideração que muitos fatores aumentam o processo de oxidação e espessamento do óleo.

Os especialistas na técnica recomendam garrafas de vidro para óleos opacos para proteger o ouro líquido da luz, embora garrafas de vidro transparentes vendam melhor o produto. Os raios ultravioleta devem ser impedidos de danificar o óleo, protegendo a garrafa em recipientes de papelão.

O sistema de fechamento das garrafas deve impedir que o óleo entre em contato com o ar.

Para embalar o vinagre, a garrafa de vidro é um dos melhores recipientes que podem ser usados. O cristal é um material que não desiste de substâncias estranhas ao produto e não altera sua qualidade.

A Juvasa oferece garrafas de vidro para óleos e vinagres em várias capacidades e modelos. Dos modelos padrão aos mais exclusivos.

As bocas dos novos frascos vazios para óleos e vinagres são adaptadas às diferentes tampas utilizadas. Podemos aconselhá-lo a escolher o formato apropriado para melhorar a apresentação de seus produtos.

Na Juvasa, oferecemos mais de 20 garrafas de vidro para óleos e vinagres.

Garrafas de vidro e vidro: vinhos, champanhes e bebidas espirituosas

Na Juvasa, oferece um extenso catálogo de garrafas de vidro e vidro para Bordeaux, Borgonha, Reno, Cava, etc.

Garrafas de vidro para vinho. O vidro é um material insubstituível na embalagem de vinhos, champanhes, bebidas espirituosas, bebidas refrescantes e espumantes.

O consumidor associa uma garrafa de vidro para vinho e refrigerantes a um "bom produto", tanto que a multinacional americana Coca-Cola reembalou seu conhecido refrigerante na tradicional garrafa de vidro.

A garrafa de vidro é um dos recipientes mais comuns na indústria de alimentos. A principal vantagem das garrafas de vidro para vinho em relação a outros sistemas de embalagem é uma melhor preservação do produto, especialmente em armazenamento prolongado.

Os fatores que devem ser levados em consideração ao escolher o recipiente ideal para bebidas espirituosas são vários:

  • O tamanho das garrafas de vidro para vinho é um fator importante que protegerá o caldo da oxidação, quanto maior o tamanho, menor a oxidação.
  • O formato da garrafa de vidro para o vinho será decisivo no momento da comercialização e armazenamento. O design das garrafas de vinho evoluiu à medida que as embalagens ganharam importância no aumento das vendas.
  • A cor determinará a proteção da luminosidade do ambiente ou mostrará toda a riqueza de nuances dos vinhos.
  • A espessura do vidro amortecerá os choques e evitará a corrosão.
  • O bocal e o pescoço irão determinar o tipo de cortiça.
  • E, finalmente, o sistema de fechamento para garantir o aperto das garrafas.
  • Em nosso catálogo, você encontrará a variedade mais completa de garrafas de vidro para vinho e taças para vinho, champanhes e bebidas espirituosas, Bordeaux, Borgonha, Reno, Fine, Cavas, além de uma grande variedade de sistemas de fechamento.

A versatilidade dos recipientes de vidro

Os recipientes de vidro têm uma série de qualidades que os tornam recipientes perfeitos: são inertes, higiênicos, resistentes, transparentes, herméticos, não deformáveis, impermeáveis ​​e mantêm intactas todas as qualidades do produto.

Os produtores do setor de cosméticos, farmacêutico, industrial, bebidas e alimentos escolhem recipientes de vidro e vidro por sua versatilidade.

Na indústria de alimentos, destacam-se garrafas de vidro para vinho, champanhe, cervejas, sucos e recipientes de vidro para conservas.

Na Juvasa, gerenciamos uma ampla e variada gama de recipientes e recipientes de vidro. Servimos embalagens em todos os formatos, capacidades e designs, com entrega efetiva e preços competitivos.

Nossa empresa pensa no produtor, no consumidor final e no meio ambiente.

Levamos em consideração fatores que ajudam a vender o produtor, tornando o produto embalado mais atraente, pensando no design, na cor e no peso, sabendo que a decisão final de compra é influenciada pela apresentação da embalagem.

O consumidor valoriza nos recipientes e recipientes de vidro a facilidade de abertura, o tamanho certo, a ergonomia e uma relação adequada entre qualidade e preço.

O meio ambiente se beneficia da reciclagem de recipientes de vidro e recipientes de vidro, evitando a emissão de toneladas de CO2 na atmosfera responsável pelo aquecimento global. Nos últimos 10 anos, mais de 2 milhões de toneladas de vidro foram recicladas.

Recipiente de cristal é sinônimo de qualidade, estética, funcionalidade e reciclagem.

Na nossa loja online, você encontrará uma lista completa com informações adicionais de todos os nossos recipientes de vidro e vidro.

O brinquedo quebra-cabeça tridimensional mais romântico é o cubo Rubiks. Aprenda a forma mais simples de solução de cubo.

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