Histoire du verre

Présentation

Le verre est défini comme un produit inorganique qui s'est refroidi à un état rigide, sans subir de cristallisation. C'est un matériau qui, depuis les origines de l'Humanité, a toujours été lié à l'homme, remplissant une double fonction: d'une part, il a servi d'élément d'utilité pour le progrès des différentes sociétés; et de l'autre, comme motif décoratif avec lequel l'homme a exprimé ses préoccupations artistiques et créatives.

De nombreux auteurs anciens ont écrit sur le verre. Pline l'Ancien (23-79 après JC), par exemple, a raconté dans son "Histoire naturelle" que la découverte de ce matériau a eu lieu en Syrie, lorsque des marchands de Natron, probablement en route pour l'Égypte, ont préparé leur nourriture à côté de la rivière Belus , en Phénicie. Quand ils n'ont pas trouvé de pierres pour placer leurs pots, ils ont mis des morceaux de natron qu'ils transportaient en tant que cargaison, et le lendemain matin, ils ont vu comment les pierres avaient fondu et leur réaction avec le sable avait produit un matériau vitreux brillant, semblable à une pierre artificielle. Telle était, en somme, l'origine du verre.

Mais la vérité est que ce matériau était déjà connu depuis longtemps et il est possible qu'il ait été "inventé" dans plus d'un endroit, car des restes de verre ont été trouvés dans des régions d'Asie Mineure, de Mésopotamie et d'Egypte ancienne datant de environ 5000 ans avant JC et qui, semble-t-il, n'étaient rien de plus que d'autres émaux qui étaient utilisés pour décorer des objets en céramique. Les premiers objets composés entièrement de verre qui ont été retrouvés datent de 2100 avant JC, avec lesquels une technique similaire à celle de la céramique a été utilisée: le moulage.

Ce sont les Égyptiens qui encourageraient le plus l'utilisation du verre comme matériau décoratif et domestique pour la conservation et le stockage de certains produits. Jusqu'au Moyen Âge, l'utilisation du verre était entre les mains de quelques privilégiés qui gardaient secret leur composition et leur fabrication. Le verre est devenu un objet de luxe utilisé à la fois pour la décoration et pour la conservation, le transport et le stockage des aliments, des médicaments, des huiles, etc. En fait, le métier de verrier était le seul auquel la noblesse pouvait se rendre en France à cette époque.

En tant que récipient en verre, grâce à ses qualités spécifiques, associé à la céramique, c'est le matériau le plus ancien et le plus utilisé pour la conservation et le stockage de ses produits. Ainsi, depuis le début de la civilisation, il a servi de récipient pour les vins, les huiles, les parfums et les médicaments, mais c'est à partir du XVIIe siècle que son utilisation est très répandue, en grande partie grâce au bouchon de liège, ce qui lui donne l'un de ses principaux qualités, l'étanchéité.

Un siècle et demi plus tard, en 1790, le gouvernement français a annoncé qu'il offrirait un grand prix à ceux qui ont découvert une méthode pratique de conservation des aliments pendant un certain temps pour servir de régime aux soldats de Napoléon, en guerre dans toute l'Europe pour ceux les dates Le chercheur Nicolás Appert a trouvé la solution: il a observé que certains aliments emballés dans des bocaux en verre, scellés puis chauffés, conservaient leurs caractéristiques intactes et n'étaient pas modifiés et pouvaient être conservés indéfiniment. L'industrie alimentaire est née à cette époque.

Jusqu'au XXe siècle, la fabrication des récipients en verre se faisait à la main. Dans les premières années de 1900, après de nombreuses recherches, la première machine pour la fabrication automatique et la production de masse de récipients en verre a été créée. Quelques années plus tard, en 1925, une machine à "sections individuelles" est lancée, qui comporte quatre sections, puis cinq puis six. Actuellement, il existe des machines à 20 sections qui permettent de fabriquer 800 000 bouteilles et pots en une journée.

Les principaux composants actuellement impliqués dans le processus de fabrication des récipients en verre proviennent de la nature. Ce sont des matières premières de qualité, qui donneront vie à un contenant qui ajoute toutes les caractéristiques remarquables des ingrédients qui le composent. Ils existent dans la nature en grande proportion et sont faciles à extraire, assurant un impact écologique minimal. De plus, les processus technologiques appliqués dans le processus de fabrication des récipients en verre, ont provoqué une diminution constante de l'extraction des matières premières.

Cette réduction est due à l'utilisation progressive de la coque en verre (verre recyclé, provenant de conteneurs ayant achevé leur cycle de vie) pour la fabrication de conteneurs. Le fait que le contenant en verre puisse être recyclé à 100% - recyclage intégral - permet la non-génération de déchets - contenant recyclé, nouveau contenant fabriqué - et contribue à l'amélioration et à la défense de l'environnement.

En général, les principales matières premières utilisées pour la fabrication des récipients en verre sont, outre le verre susmentionné, le sable, le calcaire et la coque de soude, pouvant être classées dans les groupes suivants:

  • Agents vitrifiants:  ces substances représentent, dans leur ensemble, le composant principal et, fondamentalement, sont responsables de la création du réseau vitreux.
  • Flux:  Composants favorisant la formation du verre, abaissant sa température de fusion et facilitant son élaboration.
  • Stabilisateurs:  Ces éléments contribuent à réduire la tendance à la dévitrification.
  • Composants secondaires: dans cette section, les tuners, les colorants, le blanchiment, l'opacification, etc. seront encadrés.

Fabricants de contenants et de bouteilles Juvasa

Juvasa, fabricants experts de récipients et bouteilles en verre, en verre et en plastique, vous montre dans cette section de l'histoire du verre quel processus de fabrication ces produits suivent qui façonnent l'axe de leur travail passionnant.

Processus de fabrication des emballages

Pour mieux comprendre le travail des fabricants de bouteilles et de bouteilles en verre, il est important de savoir que le processus de fabrication de ces conteneurs commence lorsque les matières premières sont mélangées et automatiquement conduites vers le four de fusion, à des températures proches de 1600 degrés Celsius, environ .

Les fours de ces fabricants de bouteilles et conteneurs fonctionnent en continu 24 heures sur 24 et 365 (366) jours par an, pendant le processus de leur vie, soit 8 ou 9 ans. Dans ce document, les matières premières (y compris les récipients en verre provenant du recyclage) entrent à une extrémité (enforne) et sortent, une fois fondues et conditionnées, à l'autre extrémité, par plusieurs bras (alimentateurs) à l'extrémité desquels et en dessous, se trouvent les machines qui produisent les nouveaux conteneurs.

Le verre fondu et conditionné dans les mangeoires (canaux de chauffage / refroidissement du verre) pour le type de récipients en verre à fabriquer, et à une température proche de 1000 degrés Celsius, est coupé en gouttes (morceaux de verre, de poids égal à celui du récipient) et distribué aux différents moules qui possèdent la machine de fabrication, où au moyen d'une série de processus de pression, pressé et vide, les nouveaux récipients (bouteilles ou pots) sont façonnés.

Les deux techniques des fabricants de contenants et bouteilles:

Soufflé: couramment utilisé par les fabricants de bouteilles. Cette technique est basée sur l'utilisation d'un poinçon qui forme une petite cavité dans la masse de verre fondu (goutte de verre); Cette cavité est ensuite dilatée par de l'air comprimé. Lors de l'expansion, la goutte est obligée d'adopter une certaine configuration qui correspond au moule préliminaire qui, par sa conception, donnera la livraison idéale du verre en créant une bouteille semi-formée, appelée parisón ou préliminaire. Ensuite, cette paraison est transférée dans le moule de terminaison qui donnera la forme finale au récipient, en utilisant de l'air comprimé et du vide.

Pressage-soufflage: largement utilisé par les fabricants d'emballages car il a été initialement développé pour les récipients à large ouverture (pots). Actuellement, il est également utilisé pour les récipients à col étroit (bouteilles) afin d'obtenir un meilleur contrôle de la distribution du verre.

Le pressage-soufflage par les fabricants de récipients et de bouteilles commence par l'utilisation d'un poinçon relativement long, qui forme une cavité intérieure dans la goutte, pressant le verre contre la surface du moule préliminaire de sorte que l'espace occupé par le poinçon correspond à la bulle d'air formée par le premier coup du système traditionnel.

Cette forme de la paraison est également transférée par les fabricants de bouteilles et de récipients dans le moule de terminaison où, à l'aide d'air comprimé et vide, elle est détendue de manière simple et plus uniforme jusqu'à la forme finale du récipient.

Les machines utilisées par les fabricants de récipients et bouteilles sont généralement longitudinales de type IS constituées de plusieurs tronçons qui fonctionnent indépendamment, et qui peuvent arrêter l'un ou plusieurs d'entre eux, tandis que les autres continuent de produire. Normalement, ils se composent de 6, 8, 10, 12, 16 ou 20 sections et, chacun d'eux, peut fonctionner en SG (simple goutte ou un conteneur par section), DG (double goutte ou deux colis par section) et TG ( triple goutte ou trois conteneurs par section).

Une fois la bouteille ou le pot en verre fabriqué, même à une température élevée, il est introduit dans un tunnel de recuit (archa) - pour éviter la formation de tensions internes dues à un refroidissement rapide - avec des températures contrôlées. Les conteneurs traversent ce tunnel en étant lentement réchauffés puis refroidis d'une manière prédéterminée. Ainsi, le verre acquiert une plus grande résistance.

A la sortie de l'arc de recuit, les fabricants d'emballages les traitent sur leur face externe pour réduire le coefficient de frottement entre eux, et permettent un glissement aisé le long des lignes d'inspection et des emballages automatiques. À la fin de l'arc de recuit, un aligneur distribue les conteneurs aux différentes lignes d'inspection et de transport.

Sur ces lignes, une série de machines électroniques contrôlent 100% des conteneurs et éliminent ceux qui ne répondent pas aux exigences de qualité attendues. Il s'agit généralement de machines optoélectroniques chargées de réaliser les contrôles dimensionnels et fonctionnels du conteneur:

  • fragile ou empêcher son étanchéité.
  • Éliminer les conteneurs dont le profil extérieur ne correspond pas au profil théorique.
  • Éliminer les conteneurs dont l'épaisseur minimale de paroi ne correspond pas à la valeur théorique, assurer sa résistance aux chocs mécaniques.
  • Systèmes de lecture des numéros de moule à partir d'un code d'identification pour associer chaque défaut au moule correspondant.

Toutes ces machines utilisées sont reliées à un ordinateur, où toutes les informations sont stockées et traitées.

Compte tenu du nombre élevé de conteneurs produits annuellement par les fabricants de conteneurs et de bouteilles, ces machines réalisent un processus de contrôle, qui serait aujourd'hui impossible à réaliser à 100% avec des personnes et avec un degré d'efficacité beaucoup plus élevé. Le contrôle humain est effectué par du personnel hautement spécialisé, sur l'efficacité à tout moment des machines et ce contrôle et la mesure de leur efficacité, c'est ce qui détermine si les conteneurs produits sont acceptés ou refusés.

Enfin, et au bout des machines d'inspection, il y a les machines pour emballer la production (palettiseurs), qui une fois palettisée, est recouverte d'une gaine plastique (polyéthylène) rétractable et passée à travers un tunnel de rétraction ou Cadre rétractable qui contracte le couvercle sur les conteneurs, et avec eux les protège d'une entrée ultérieure de poussière ou d'un autre élément, pendant le stockage et le transport.

produits

En général, les parties principales d'un récipient en verre sont la bouche, le cou, les épaules, le corps, le talon, le fond et les piqûres (surface concave à l'intérieur du fond). Selon la bouche et l'utilité des récipients, on distingue deux grandes familles:

Bouteilles:  généralement destinées à contenir des produits liquides, parmi lesquels:

  • Les eaux
  • Les huiles
  • Collations (avec et sans alcool)
  • Boissons rafraîchissantes
  • Cavas
  • Les bières
  • Produits laitiers
  • Spiritueux
  • Moûts
  • Cidre
  • Vinaigres
  • Les vins

Pots:  conçus pour les aliments solides et semi-solides, pour les produits suivants:

  • Olives et cornichons
  • Aliments pour bébé
  • Aliments en conserve (poisson et légumes)
  • Dérivés laitiers
  • Les épices
  • Légumineuses
  • Confitures et sirops
  • Pate
  • Plats cuisinés
  • Les desserts
  • Les sauces
  • Des jus

Qualités

Le verre, en tant que matériau d'emballage, présente les avantages suivants:

  • Partie de matières premières abondantes dans la nature.
  • Il est chimiquement inerte contre les liquides et les produits alimentaires ne posant pas de problèmes de compatibilité.
  • Hygiénique facile à nettoyer et stérilisable.
  • Il est inodore, ne transmet pas les goûts et ne les modifie pas.
  • Il garantit les propriétés organoleptiques et aromatiques des aliments.
  • Il est transparent
  • Possibilité d'utiliser du verre anti-verre qui empêche le rayonnement ultraviolet d'endommager le produit.
  • Il est rigide et résistant aux pressions internes ainsi qu'aux températures élevées.
  • Compatible micro-ondes
  • Imperméable aux gaz, vapeurs et liquides, ce qui garantit la conservation et les vitamines des aliments même en cas de stockage prolongé.
  • Moulable, avec une polyvalence de formes et de couleurs.
  • Conteneurs préformés et personnalisés.
  • 100% recyclable

La conception

Dans un monde de concurrence croissante, le paquet est appelé à jouer, du côté commercial, un rôle de plus en plus important. Pour cette raison, fournir un produit avec sa propre personnalité à travers l'emballage est l'une des clés pour le différencier de la concurrence.

Tous les produits projettent une image vers l'extérieur, étant d'une importance vitale l'impact visuel que ceux-ci transmettent au consommateur. Ce fait sera déterminant lors de votre achat, il est donc essentiel d'analyser, d'étudier et de concevoir un container adapté au public auquel il est destiné.

Le récipient en verre a une mission importante, servir d'élément marketing, de moyen de communication, de vente et d'image de la marque et du produit. Ce point devient de plus en plus important, surtout si l'on prend en compte la tendance à l'augmentation des ventes en libre-service, où l'emballage est seul et doit remplacer le travail précédemment effectué par le vendeur. L'emballage est donc un élément essentiel de l'identité de la marque et donc de son pouvoir de séduction.

Le design est innovant, c'est la recherche d'une idée qui satisfait le consommateur au mieux et qui nous différencie également de la concurrence. En ce sens, l'industrie du verre est prête à faire face à un marché, comme celui de l'alimentation, en constante évolution et nécessitant des solutions innovantes.

Pour cela, elle dispose de Centres de Recherche et Développement, soutenus par de nouvelles technologies, dédiés exclusivement à l'évolution des récipients en verre. Certains centres qui ont les meilleurs professionnels spécialisés dans l'offre de solutions selon les besoins des marchés de l'alimentation et des boissons.

Le verre, avec ses possibilités de couleurs, de formes, de textures et d'options de décoration, offre à la marque de multiples possibilités d'acquérir une identité unique facilement identifiable par le consommateur. De plus, grâce à ses améliorations technologiques et au développement constant des produits, le contenant en verre ajoute de la valeur au produit qu'il contient, apportant innovation et différenciation par la couleur, la forme et la décoration.

La couleur améliore l'identification du produit, renforce l'image de marque et le positionnement du produit et fournit une personnalité plus marquée, augmentant sa capacité à attirer le linéaire. Bleu, vert, ambre, cristallin ... la couleur apporte personnalité et caractère au produit.

La sérigraphie, ou impression directe sur la bouteille, donne un aspect net et raffiné à l'emballage. La qualité et la durabilité de la décoration sont également des vecteurs du caractère stable du produit. Du plus simple au plus complexe, le processus d'impression permet des décorations très diverses qui donnent au produit une identité de marque claire.

La gravure personnalise le récipient en verre en intégrant des graphiques, des textures ou des images dans la conception. Tous sont des éléments qui mettent en évidence les caractéristiques graphiques stratégiques, tels que les logos ou les certificats d'origine, augmentant l'attractivité du produit et complétant la conception intégrale de l'emballage.

Enfin, l'étiquetage est un support clair pour la transmission d'informations sur le produit. Simples ou complexes, petits ou grands, droits ou courbes, les possibilités de conception sont très larges facilitant la reconnaissance du produit dans le linéaire.

Fermetures

La fermeture est un élément fondamental pour assurer l'étanchéité du récipient et le verre a une grande variété qui s'adapte à tous les besoins:

  • Bouchons de couronne
  • Thread
  • Pilferproof
  • Liège
  • Eurocap
  • Soulever
  • Twist off
  • Appuyez sur torsion

Récipients en verre recyclé

Le processus de recyclage des récipients en verre commence par la collecte sélective du verre à la source, c'est-à-dire avant son incorporation dans les ordures.

Cette collecte sélective  de récipients en verre  est réalisée par des récipients spéciaux dans lesquels les habitants de chaque commune déposent volontairement les récipients en verre usagés.

Les igloos sont collectés périodiquement, apportant le verre aux usines de traitement. Dans ces usines, le verre est nettoyé et broyé, le conditionnant à une granulométrie, ce qui donnera; En conséquence, le casque ou calcine, qui servira de matière première pour la fabrication de nouveaux récipients en verre.

Une fois que la coque est devenue matière première, elle est déplacée vers les usines de  récipients en verre  où, en se mélangeant avec le reste des matières premières, elle fond dans les fours pour produire de nouveaux récipients en verre ayant exactement les mêmes caractéristiques que les originaux Ainsi, le matériau a été utilisé à 100%, n'a pas subi de pertes dans le processus et est utilisé pour fabriquer le même produit.

Par conséquent, il est affirmé que  le système de recyclage des emballages en verre est totalement respectueux de l'environnement , car il a un recyclage intégral, fermant l'emballage -> consommation -> recyclage -> cycle d'emballage, indéfiniment dans le temps .

Le système de recyclage des  récipients en verre  est totalement respectueux de l'environnement et offre une série d'avantages écologiques supplémentaires tels que la réduction des érosions produites par la recherche et l'extraction des matières premières, des économies d'énergie à la fois dans la fusion des le verre comme dans l'extraction et le conditionnement de ces matériaux - pour chaque tonne de coque recyclée, il y a une économie de 1200 kg. de matières premières, 130 kg de combustible et 1 000 kg de déchets solides municipaux pour les municipalités - et la réduction de la présence sauvage  de conteneurs  en verre dans notre environnement.

Bien que les principales matières premières pour la fabrication des récipients en verre soient renouvelables et facilement démontables, la coque ou le verre recyclé les remplace avantageusement, il y a donc un service écologique lorsque nous introduisons des récipients vides dans les igloos.

En ce qui concerne les  économies d'énergie générées par le recyclage des récipients en verre , elles proviennent de l'énergie qui n'est pas nécessaire pour fournir pour l'extraction, le traitement et le transport des matières premières - comme on l'a déjà vu, elles seront remplacées -, comme dans la fabrication du récipient, car il est nécessaire de fournir moins de chaleur pour la fusion.

Aliments et jus - Pots et bocaux en verre

Les bocaux en verre garantissent la fraîcheur des aliments et, par conséquent, une conservation optimale plus longtemps. De plus, à Juvasa, nous proposons différents formats dans des bocaux en verre en fonction des aliments que chaque entreprise souhaite emballer.

Dans le secteur de l'alimentation industrielle, un certain nombre de facteurs sont décisifs dans le choix des récipients pour l'emballage alimentaire: bouteilles de cristas, pots et pots de verre, plastique, etc.

Les caractéristiques des bocaux en verre sont les plus appropriées pour une bonne conservation.

La couleur du verre, les bouches, la taille et la forme des  pots en verre  ajoutent de la valeur au produit final, sous la forme d'une présentation spéciale.

Pour la préparation de confitures, desserts, sauces, pâtés, légumes en conserve, fruits en conserve ou poisson, les meilleurs contenants sont des bocaux en verre. Pour l'emballage des jus, les bouteilles en verre sont les plus appropriées pour montrer l'attrait coloré des fruits.

Les avantages des bocaux en verre sont évidents:

  • Les bateaux en verre sont transparents, ils vous permettent de voir le produit qu'il contient.
  • Ils sont faits d'un matériau inoffensif qui n'altère pas les aliments.
  • Grâce à leurs systèmes de fermeture efficaces, ils conservent le produit plus longtemps.
  • Les bocaux, bocaux et bocaux en verre sont 100% recyclables , c'est le contenant le plus écologique.
  • Ils peuvent être créés dans une multitude de formes et de tailles qui différencieront le produit.
  • Ils s'adaptent aux lignes de fabrication, d'emballage et d'étiquetage du producteur.
  • Ils résistent aux manipulations.
  • Le récipient en verre est synonyme de qualité.

Juvasa offre innovation, créativité et distinction dans des récipients en verre pour la nourriture et des jus de bouteilles en verre aux meilleurs prix.

Dans cette section, vous trouverez:

Verre et bouteilles en verre: Huiles et vinaigres

À Juvasa, nous proposons du verre et des bouteilles en verre pour huiles, vous informant du format ou du matériau le plus recommandé dans chaque cas.

Les  bouteilles en verre pour les huiles et vinaigres répondent à des caractéristiques particulières de la forme, la couleur et la hauteur qui peuvent aider à créer sur leur propre image de marque de la marque. Dans une entreprise, un design exclusif est une garantie de vente.

Les bouteilles en verre pour huiles préservent et protègent les propriétés de l'huile afin de ne pas gâcher ses conditions naturelles, en tenant compte du fait que de nombreux facteurs augmentent le processus d'oxydation et d'épaississement de l'huile.

L'homme du métier recommande  des bouteilles en verre pour les huiles  opaques afin de protéger l'or liquide de la lumière, bien que les bouteilles en verre transparent vendent mieux le produit. Les rayons ultraviolets ne doivent pas endommager l'huile en protégeant la bouteille dans des récipients en carton.

Le système de fermeture des bouteilles doit empêcher l'huile d'entrer en contact avec l'air.

Pour emballer le vinaigre, la bouteille en verre est l'un des meilleurs contenants qui peuvent être utilisés. Le cristal est un matériau qui n'abandonne pas de substances étrangères au produit et ne modifie pas sa qualité.

Juvasa propose des bouteilles en verre pour huiles et vinaigres dans de nombreuses capacités et designs . Des modèles standard aux plus exclusifs.

Les bouches des nouvelles bouteilles vides pour huiles et vinaigres sont adaptées aux différents bouchons utilisés. Nous pouvons vous conseiller de choisir le format approprié pour améliorer la présentation de vos produits.

À Juvasa, nous vous proposons plus de 20 bouteilles en verre pour huiles et vinaigres.

Verre et bouteilles en verre: Vins, champagnes et spiritueux

À Juvasa, il vous propose un vaste catalogue de verres et bouteilles en verre pour Bordeaux, Bourgogne, rhins, pour cava, etc.

Bouteilles en verre pour le vin . Le verre est un matériau irremplaçable dans l'emballage des vins, champagnes, spiritueux, boissons rafraîchissantes et mousseuses.

Le consommateur associe une bouteille en verre pour vin et boissons gazeuses à un «bon produit», à tel point que la multinationale américaine Coca-Cola a reconditionné son célèbre soda dans la bouteille en verre traditionnelle.

La bouteille en verre est l'un des récipients les plus courants dans l'industrie alimentaire. Le principal avantage des bouteilles en verre pour le vin par rapport aux autres systèmes d'emballage est une meilleure conservation du produit, en particulier lors d'un stockage prolongé.

Les facteurs à prendre en compte lors du choix du contenant idéal pour les spiritueux sont multiples:

  • La taille des  bouteilles en verre pour le vin  est un facteur important qui protégera le bouillon de l'oxydation, plus la taille est grande, moins il y a d'oxydation.
  • La forme de la bouteille en verre pour le vin sera déterminante au moment de la commercialisation et du stockage . La conception des bouteilles de vin a évolué à mesure que l'emballage a gagné en importance dans l'augmentation des ventes.
  • La couleur déterminera la protection de la luminosité ambiante ou montrera toute la richesse des nuances des vins.
  • L'épaisseur du verre amortira les chocs et empêchera les piqûres.
  • L'embout buccal et le col détermineront le type de bouchon.
  • Et enfin le système de fermeture pour assurer l'étanchéité des bouteilles.
  • Dans notre catalogue, vous trouverez la variété la plus complète de bouteilles en verre pour le vin et le verre pour le vin, les champagnes et les spiritueux, Bordeaux, bourgogne, rhin, fine, cavas ainsi qu'un large assortiment de systèmes de fermeture.

La polyvalence des récipients en verre

Les récipients en verre ont une série de qualités qui en font des récipients parfaits: ils sont inertes, hygiéniques, résistants, transparents, hermétiques, indéformables, imperméables et gardent intactes toutes les qualités du produit.

Les producteurs des secteurs cosmétique, pharmaceutique, industriel, alcoolique et alimentaire choisissent le  verre et les récipients en verre en raison de leur polyvalence.

Dans l'industrie alimentaire, les bouteilles en verre pour le vin, le champagne, les bières, les jus et les récipients en verre pour la mise en conserve se distinguent.

À Juvasa, nous gérons une  large gamme de récipients en verre et de récipients en verre . Nous servons des emballages dans tous les formats, capacités et designs, avec une livraison efficace et des prix compétitifs.

Notre entreprise pense au producteur, au consommateur final et à l'environnement.

Nous prenons en compte les facteurs qui aident à vendre le producteur pour rendre le produit emballé plus attrayant, en pensant au design, à la couleur et au poids, sachant que la décision d'achat finale est influencée par la présentation de l'emballage.

Les consommateurs apprécient dans les  récipients en verre et les récipients en verre  la facilité d'ouverture, la bonne taille, l'ergonomie et une relation adéquate entre qualité et prix.

L'environnement bénéficie du recyclage des  récipients en verre et des récipients en verre en  évitant l'émission de tonnes de CO2 dans l'atmosphère responsable du réchauffement climatique. Au cours des 10 dernières années, plus de 2 millions de tonnes de verre ont été recyclées.

Le récipient en cristal est synonyme de qualité, d'esthétique, de fonctionnalité et de recyclabilité.

Dans notre boutique en ligne, vous trouverez une liste complète avec des informations supplémentaires sur tous nos verres et contenants en verre.

Ce site utilise des cookies propres et de tiers pour améliorer nos services et recueillir des informations sur votre navigation.
Si vous cliquez sur « accepter » ou continuer à naviguer, nous considérerons que vous acceptez leur utilisation et installation sur votre ordinateur ou appareil.
Pour plus d'informations sur notre Politique de cookies.